• 为客户提供量身定制的特种锂离子电池解决方案
    天津池源科技有限公司位于天津华苑产业园区,是一家专业从事电池和充电管理研发、设计、生产、销售和技术服务于一体的综合性高新技术企业。公司秉承“人本科技、质量第一、重在管理、求实创新”的经营理念,不断提高产品质量的同时,特别注重绿色能源环保,坚持高端市场定位,致力于为客户提供一站式电池能源系统解决方案。
  • 低温锂电池,军工行业电池,AGV车电池,智能制造, 矿用电池组,智能充电机
    特种锂电电源系统定制化方案和产品提供商
    天津池源科技有限公司位于天津华苑产业园区,是一家专业从事电池和充电管理研发、设计、生产、销售和技术服务于一体的综合性高新技术企业。公司秉承“人本科技、质量第一、重在管理、求实创新”的经营理念,不断提高产品质量的同时,特别注重绿色能源环保,坚持高端市场定位,致力于为客户提供一站式电池能源系统解决方案。
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    我们的核心产品
    低温锂电池 军工行业电池 AGV车电池 智能制造 矿用电池组 智能充电机

基于锂电池的电源系统制造流程

锂电池因其能量密度高、电压高、环保、寿命长以及可快速充电等优点,深受3C数码、动力工具等行业的追捧,特别是对新能源汽车行业的贡献尤为突出。作为提供新能源汽车动力来源的锂电池产业市场潜力巨大。

  1. 电池模组

    锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联所组成的多个模组,除了机构设计部分,再加上电池管理系统和热管理系统就可组成一个较完整的锂电池包系统。一般而言,不管是软包、方形、圆柱还是18650型电池,模组的自动化组装工艺流程都是从电芯上料开始。来料可以是原供应商提供的包装,也可以是厂家经过检测后统一整理好的专用托盘。上料过程可以是人工操作,也可以通过传送带自动上料,然后通过机器人经由抓手抓取。上料的同时还会进行电芯的读码(采集单个电芯的身份数据信息)、电芯极性检测(有无放反方向)、电芯分选及配组,并将不良品剔除。来料通过初检和分选之后,根据模组和工艺要求的不同会分别进行诸如激光清洁-涂胶-电芯堆叠-电池盒组装-极耳裁切整形-模组壳激光焊接-模组激光打码-打螺丝-模组检测-连接片激光焊接-BMS系统连接-模组终检测-模组下料等工序。

  2. 锂电池模组

    目前,由于市场上各家汽车厂商的要求不同,几乎没有一家的模组和生产工艺是一样的,而这也对自动化产线提出了更多的要求。好的自动化生产线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外,还需要重点关注兼容性和“整线节拍”。由于模组的不固定,故来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化,产线的兼容性也就显得尤其重要。对于当前的动力电池行业来说,模组的自动化程度要求都比较高,又因其工艺的复杂程度、工作环境的要求等,应用机器人和专用设备的优势显而易见。

  3. 电池PACK

    PACK是包装、封装、装配的意思,其工序分为加工、组装、包装三大部分。PACK产线一般只需要承担两个功能:传送和检测。目前,各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线,主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输和包装。

  4. 电池厂商关注点

    工信部出台的《锂离子电池行业规范条件》关于生产规模和工艺技术中明确要求“企业应采取工艺先进、节能环保、安全稳定、自动化程度高的生产工艺和设备”,同时也要求厂商加快制定动力电池的产品性能、编码、规格尺寸等一系列标准。由此可见,国家在推动整个新能源汽车产业链协同发展方面的信心和决心。

  5. 市场形态

    就市场需求而言,电池模组及PACK生产设备形态从目前的小批量多品种到未来的大批量标准化,解决方案的制定将会是电池厂商关注的重点,与此同时,电池企业选择自动化模组与PACK生产线,不仅仅是为了投资和回报,更是企业长远发展的战略布局。

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